ВПЛИВ ОБ'ЄМНОЇ ЩІЛЬНОСТІ ЕНЕРГІЇ (VED) НА ПОРИСТІСТЬТА МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ СПЛАВУ INCONEL 718, ВИГОТОВЛЕНОГО МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОГО ПЛАВЛЕННЯ В ПОРОШКОВОМУ ШАРІ
DOI:
https://doi.org/10.34185/1562-9945-4-165-2026-12Ключові слова:
LPBF, Inconel 718, об’ємна щільність енергії, пористість, відносна щільністьАнотація
У роботі досліджено вплив об’ємної щільності енергії (VED) на формування пористості та механічні властивості жароміцного нікелевого сплаву Inconel 718, виготовленого методом LPBF. Актуальність дослідження зумовлена тим, що в більшості сучасних робіт відносна щільність (пористість) матеріалу розглядається як основний критерій якості адитивно виготовлених виробів, тоді як вплив варіації VED за умови досягнення однакового рівня відносної щільності залишається недостатньо вивченим. Дослідні зразки були виготовлені при двох значеннях VED - 48,7 та 57,6 Дж/мм3 - із забезпеченням однакової високої відносної щільності на рівні 99,8 %. Проведено металографічний аналіз полірованих шліфів із кількісною оцінкою пористості, а також випробування на розтягування. Встановлено, що за однакової відносної щільності характер типу та розміру пор суттєво відрізняється залежно від значення VED. При більш високому значенні VED спостерігається підвищена кількість дрібних пор розміром 2-3 мкм, тоді як при меншому значенні VED фіксується їх менша загальна кількість, проте наявні поодинокі пори більшого розміру (до 17-20 мкм). Показано, що зміна VED практично не впливає на тимчасовий опір. Водночас виявлено суттєвий вплив VED на пластичні характеристики: зразки, виготовлені при VED 57,6 Дж/мм3, характеризуються підвищеними значеннями відносного подовження та звуження порівняно із зразками, отриманими при VED 48,7 Дж/мм3. Отримані результати підтверджують, що оцінка якості LPBF-виробів лише за показником відносної щільності є недостатньою. Варіація VED може зумовлювати відмінну морфологію дефектів та різний рівень пластичних властивостей навіть при однаковій відносній щільності матеріалу. Це вказує на необхідність комплексного підходу до оптимізації режимів LPBF з урахуванням не лише щільності, але й стабільності та відтворюваності механічних характеристик.
Посилання
Letenneur M., Kreitcberg A., Brailovski V. (2019). Optimization of Laser Powder Bed Fu-sion Processing Using a Combination of Melt Pool Modeling and Design of Experiment Ap-proaches: Density Control. J. Manuf. Mater. Process, 3, 21. DOI: https://doi.org/10.3390/jmmp3010021
Letenneur M., Brailovski V., Kreitcberg A., Paserin V., Bailon-Poujol I. (2017). Laser powder bed fusion of water-atomized iron-based powders: Process optimization. J. Manuf. Mater. Process, 1, 23. DOI: https://doi.org/10.3390/jmmp1020023
Seede R., Shoukr D., Zhang B., Whitt A., Gibbons S., Flater P., Elwany A., Arróyave R., Karaman I. (2020). An Ultra-High Strength Martensitic Steel Fabricated using Selective Laser Melting Additive Manufacturing: Densification, Microstructure, and Mechanical Properties. Acta Materialia, 186. 199-214. DOI: https://doi.org/10.1016/j.actamat.2019.12.037
Rae C. (2009). Alloys by Design: Modelling next generation superalloys. Materials Science and Technology, 25(4). 479-487. DOI: https://doi.org/10.1179/174328408X372056
Chernyshikhin S.V., Firsov D.G., Shishkovsky I.V. (2021). Selective Laser Melting of Pre-Alloyed NiTi Powder: Single-Track Study and FE Modeling with Heat Source Calibration. Materials, 14, 7486. DOI: https://doi.org/10.3390/ma14237486
Antikainen A., Reijonen J., Lagerbom J., Lindroos M., Pinomaa T., Lindroos T. (2022). Single-Track Laser Scanning as a Method for Evaluating Printability: The Effect of Substrate Heat Treatment on Melt Pool Geometry and Cracking in Medium Carbon Tool Steel. JMEPEG, 31. 8418–8432. DOI: https://doi.org/10.1007/s11665-022-06826-0
Adjamskiy,S., Kononenko,G., Podolskyi,R., Badyuk,S. (2022) Implementation Of Selective Laser Melting Technology In Ukraine. Kyiv, Naukova Dumka. 116p. [in Ukrainian]. DOI: https://doi.org/10.15407/978-966-00-1856-3
Hebert R.J. (2016). Viewpoint: Metallurgical aspects of powder bed metal additive manu-facturing. Journal of Materials Science, 51(3). 1165–1175.
Yadroitsev I, Gusarov A, Yadroitsava I, Smurov I. (2010). Single track formation in selec-tive laser melting of metal powders. Journal of Materials Processing Technology, 210(12). 1624–1631.
Wang S., Wang L., Liu J., Yang R., Li J., Wang G. (2023). Effects of laser energy density on morphology features and microstructures of the single molten track in selective laser melt-ing. Front. Mater., 10. 1110844. DOI: https://doi.org/10.3389/fmats.2023.1110844
Dilip J.J.S., Anam M. A., Pal D., Stucker B. (2016). A short study on the fabrication of single track deposits in SLM and characterization. Solid Freeform Fabrication 2016: Pro-ceedings of the 26th Annual International. Solid Freeform Fabrication Symposium – An Addi-tive Manufacturing Conference. Р. 1644-1659.
Teng C., Gong H., Szabo A., Dilip J. J. S., Ashby K., Zhang S., Patil N., Pal D., Stucker B. (2017). Simulating Melt Pool Shape and Lack of Fusion Porosity for Selective Laser Melt-ing of Cobalt Chromium Components. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 139. Р. 011009-1 -011009-11. DOI: https://doi.org/10.1115/1.4034137
Завантаження
Опубліковано
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2026 Системні технології

Ця робота ліцензується відповідно до ліцензії Creative Commons Attribution 4.0 International License.









